Årsag og løsning af sloshing of Boiler induceret ventilator i drift

Den kedelfremkaldte ventilator har for lille vandindsprøjtningsvolumen eller dårlig vandkvalitet, og vandfordelingsrørene og hulhullerne er nu forskellige grader af svingning. Efter omhyggelig inspektion og analyse, når først det tidligere støvfjernelsesvand i ovennævnte elementer er valgt som lukket kredsløb cirkulerende vand, og efter at have kørt i en periode, er seks elementer blevet kontrolleret. Og let at løse i marken. Efter åbning af luftturbinedøren vil forureninger i vandfordelingsvandet blokere fordelingsrøret og sikhullet i varierende grad, og støvet, der er afsat i kedlens inducerede ventilator, er 3-4 cm tykt, og asken akkumuleres på begge sider af væggen, der ikke er fjernet fra de tre lag af silplade, vil også komme ind. Støvfjernelsen påvirkes af støv i tykkelsen på 10 cm, og asken akkumuleret i bunden af volutten kan nå 30 til 40 cm. Den primære nøglefaktor for at danne oscillationen af den inducerede ventilator er støvstangen på pumpehjulet, når dehydratorkraften for den indre dehydrator ikke er høj. Dehydratoren er en skovlstruktur. Ved at ændre fluidretningens strømningsretning for at analysere askeakkumuleringselementerne i ventilatoren er afvandingsenheden af denne struktur ikke høj, når luftstrømmen er stor. Som følge af den planlagte støvfjernelseskraft forårsager røggassen i stødopsamlerens indløbssektion, at der opsamles våd aske, som føres ind i blæseren gennem ventilatorkanalen ind i skorstenen og udledes i atmosfæren, men Røggassens modstand forøges kraftigt, og røggassen bringes derefter i vand. Normale forhold bør ikke akkumuleres i ventilatoren.

Følgende tre faktorer kan overvejes: For det første er røggassen, der kommer ind i den inducerede blæser med vand; Kedlens sekundære returrør er forbundet med halefløjen, og den anden er den store mængde støv i røggassen, og den anden er den store mængde støv i røggassen, og den anden er den store mængde støv i røggassen. Den tredje er, at en masse fint aske sættes i halefløjen, når dampdugpunktet i røggas er højt, og udstødningstemperaturen er forårsaget af bundfældningen. Askeindholdet i røggassen øges dramatisk, hvilket alvorligt påvirker støvfjernelsen. Et trykmåler og et flowmåler er installeret på udfældningsvandets vandforsyningsrør for at forstå præcisionsforholdets arbejdssituation og for at kontrollere vand-gasforholdet inden for intervallet 0,3 ~ 0,4 l indgangstid, når vandet til -air ratio når for at være både effektiv og økonomisk, og kvaliteten af brændende kul er dårlig (ca. 30%). Forbedre vandforsyningen korrekt for at undgå blokering af hulhuller.

Undersøgelseshullet åbnes på bundfaldets cylinder, den interne tilstand undersøges, og trykfaldet måles regelmæssigt. Efter overvågning af modstanden af bundfældningen, tryk på vandforsyningen, ændring af strømningshastighed og den interne tilstand, blokeringsbetingelsen for vandfordelingsrøret med Åbn døren og rengør med en højtrykshaner dyse, hvis det er nødvendigt. Skift udløbsrør fra sekundær returafgang fra originalen til halefløjen til kedelmåleren for at reducere støvopsamlingsmængden for støv. At måle dugpunktet for damp i røggas for at sikre, at udstødningstemperaturen ikke kan være for lav ved lav belastning, for at justere kedlens driftsform og for at eliminere driften af kedlen under lav belastning så vidt muligt. Når det relative luftmængde er stort, øges mængden af aske tilsvarende, luftvolumenforholdet justeres korrekt i drift, luftvolumenet under forskellige belastninger udforskes, og kedlernes negative tryk reduceres, og negativtryksværdien justeres fra 30Pa til 100Pa eller deromkring. Tilføj en maske til støvopsamlerens røggas for at undgå ophobning af våd aske .www.jnblower.com